pvc收缩膜生产流程
POF热收缩膜采用聚（PP）材料制成，具有高透明度、高强度、高柔韧性和高耐热性等特点，同时还具有良好的可加工性和环保性。而PVC热收缩膜则使用聚（PVC）材料制成，具有较高的透明度和光泽度，同时也具有优良的抗撕裂性和防水性能。但是，PVC材料存在一定的环境问题，可能会对人体造成危害，因此在使用时需要谨慎选择和处理。
其次，加工方法也会影响热收缩膜的品质和性能。对于POF热收缩膜而言，通过共挤压模伸法或通过挤出膜和拉伸膜两个步骤来制造。其制备流程包括挤出料柱、拉伸模伸和热处理等环节。而PVC热收缩膜的制备则主要通过挤压和延伸两个步骤进行，需使用专门的挤出机、热风炉等设备进行加工。
同时，设备的要求也是影响生产工艺的重要因素。POF热收缩膜生产设备需要具备挤出机、模压机、拉伸机等设备，而PVC热收缩膜则需要的挤出机和延伸机等设备。这些设备的精度水平和自动化程度都需要达到一定的要求，以保证产品的质量和稳定性。
PVC热收缩膜包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。
PVC热收缩膜包装材料应宜于加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志．
PVC热收缩膜包装材料包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品*．
PVC热收缩膜根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡作用。
PVC热收缩膜制品有软质、硬质的不同。一般情况下，配方中增塑剂的用量在10PHR（PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数）以下的PVC制品称为硬质制品；增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品；增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。
由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解；如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。
为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC薄膜有良好相容性的酸酯树脂（ACR），以及氯化聚乙烯（CPE）、氯磺化聚乙烯、聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。
PVC本身虽无素，但其单体素性很大。美国FDA规定（国际上也认可），PVC树脂中VCM的含量低于百万分之一才能用于食品、药品包装，直接同食品、药品接触。
PVC的塑料托盘透明性优，配方中还应使用透明性优的添加剂，才能保证PVC树脂的透明性良好
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